Atiek Automotive fait progresser la fabrication de tubes grâce à la découpe de précision

Dans des industries axées sur la précision comme la fabrication automobile, l'aérospatiale et l'instrumentation, même des déviations ou déformations microscopiques dans les perforations de tubes peuvent compromettre les performances du système et créer des risques pour la sécurité. Les méthodes de poinçonnage traditionnelles peinent souvent à répondre à ces exigences critiques de précision.

Le perçage de tubes consiste à créer des trous dans des tubes métalliques par un processus de poinçonnage qui utilise des matrices et des poinçons au lieu de forets. Cette méthode offre une vitesse et une efficacité supérieures pour la production à haut volume par rapport au perçage conventionnel. Cependant, les techniques de poinçonnage traditionnelles provoquent fréquemment des déformations de tubes, affectant négativement la qualité du produit.

Des fabricants spécialisés ont développé des solutions innovantes qui répondent à ces défis de précision grâce à l'automatisation et à des systèmes de contrôle avancés. Les avancées technologiques comprennent :

• Contrôle de la déformation de précision : Les systèmes asservis régulent précisément la force et la vitesse de poinçonnage, maintenant la précision dimensionnelle même dans les tubes à paroi mince.
• Production automatisée : Les unités de poinçonnage robotisées permettent un fonctionnement continu avec une qualité constante, augmentant considérablement le débit.
• Configuration personnalisée : Les systèmes s'adaptent à diverses exigences en matière de motifs de trous, de tailles et de spécifications de tubes pour différents matériaux.
• Efficacité opérationnelle : Les processus automatisés réduisent les besoins en main-d'œuvre tout en minimisant les déchets de matériaux grâce à une précision améliorée.

Cette technologie de poinçonnage de précision dessert plusieurs industries aux exigences de qualité strictes :

• Automobile : Systèmes d'échappement, composants de châssis et fabrication de cadres de sièges
• Aérospatiale : Éléments structurels et systèmes de fluides moteur nécessitant des tolérances élevées
• Équipement industriel : Châssis de machines et composants de systèmes hydrauliques
• Dispositifs médicaux : Cadres d'instruments chirurgicaux et équipements de diagnostic

La technologie prend en charge divers besoins de fabrication avec des capacités comprenant :

• Compatibilité des matériaux : Divers métaux, y compris l'acier, l'aluminium et les alliages spéciaux
• Plage de diamètres : Tubes de 4 mm à 150 mm
• Complexité des motifs : Configurations de plusieurs trous à différentes élévations